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管道焊接小知識:知識及拍片比例

  • 分類:男女羞羞在线观看資料
  • 作者:羞羞网站入口管道
  • 來源:河北羞羞网站入口管道有限公司
  • 發布時間:2022-11-29
  • 訪問量:207

【概要描述】

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詳情

對焊接方式和焊接質量,應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時,可參考以下規定套用相應定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以及管內壁清潔度要求嚴格,且焊後不易清理的管道(如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控製油、密封油管道等)單麵焊縫、宜采用氬電聯焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時,焊縫內側宜充氬氣保護。

2.奧氏體不鏽鋼管單麵焊的焊縫,宜采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋麵(氬電聯焊)。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管,公稱直徑在50毫米以下的(壁厚在3.5毫米以下)采用氧炔焊。

4.管道分類見表1

表1

材質

工作溫度(℃)

工作壓力(MPa)

碳素鋼

≤370

>370

>32

>10

>10~32 >4~10

>4~10 >1.6~4

>1.6~4 ≤1.6

≤1.6

合金鋼及不鏽鋼

≤-70或≥450

70~450

任意.

>10

>4~10

>1.6~4

— ≤1.6

— —

鋁及鋁合金

任意

≤1.6

銅及銅合金

任意

>10

4~10

>1.6~4

≤1.6

 

注:⑴劇毒介質的管道按Ⅰ類管道。

⑵有毒介質,甲、乙類火災危險物質的管道均升一類。

⑶“工作壓力”項內任意為不分壓力均為一級管道。

5.管口焊前預熱和焊後熱處理要求見表2。

表2

鋼號

焊前預熱

焊後熱處理

壁厚(mm)

溫度(℃)

壁厚(mm)

溫度(℃)

10~20

ZG25

≥26

100~200

>36

600~650

16Mn

15MnV

12CrMo

≥15

150~200

>20

600~650

520~570

650~700

15CrMo

ZG20CrMo

≥10

≥6

 

150~200

200~300

>10

670~700

12CrMoV

ZG20CrMoV

ZG15CrMoV

≥6

200~300

250~300

>6

700~750

12Cr2MoWVB

12Cr3MoWVSiTiB

Cr5Mo

≥6

250~350

任意

750~780

鋁及鋁合金

任意

150~200

銅及銅合金

任意

350~550

 

注:⑴當焊接環境溫度低於零度時,除規定壁厚必須作預熱要求的金屬外,其餘金屬壁厚也均應作適當的預熱,使被焊接母材有手溫感。規定必須作預熱要求的金屬,定額項目內的預熱消耗已考慮了溫度變化因素,故不再增加預熱。

⑵有應力腐蝕的碳素鋼、合金鋼,不論其壁厚條件,均應進行焊後熱處理。

6.管口焊縫無損探傷計算規定數據:

(1)管口焊接含量取定見表3。

表3

項 目

10米直管焊口含量(個)

10管件焊口含量(個)

單根管取定長度(m)

碳鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼、鈦管、有縫低溫鋼管

1.27

20.60

6.000

鋼板卷管、Dg200~600

1.56

20.60

6.400

鋼板卷管、Dg700~900

1.96

20.60

6.400

鋼板卷管、Dg1000~1400

2.48

20.60

4.800

鋼板卷管、Dg1600~3000

2.38

20.60

4.800

不鏽鋼板卷管

2.20

20.60

4.500

無縫鋁管

1.27

22.3

6.000

鋁板卷管

1.27

22.80

6.000

鋁合金管

1.27

22.10

6.000

鋁合金板卷管

1.27

21.50

6.000

無縫銅管

1.27

22.40

6.000

銅板卷管

2.00

22.60

5.000

 

(2)每個管口焊縫X光拍片張數,如無規定者可按表4計算。

表4

管徑

Dg

15

20

25

32

40

50

65

80

X光片

2

2

2

2

2

2

2

2

管徑

Dg

100

125

150

200

250

300

350

400

X光片

3

3

3

4

4

4

5

5

管徑

Dg

450

500

600

700

800

900

1000

1200

X光片

6

7

8

9

10

12

13

15

管徑

Dg

1400

1600

1800

2000

2200

2400

2600

2800

X光片

18

20

23

25

28

30

33

35

管徑

Dg

3000

 

 

 

 

 

 

 

X光片

38

 

 

 

 

 

 

 

 

注:⑴公稱直徑80毫米以下的管道焊縫X光透視檢查拍片,一個焊口要求至少拍兩張片。定額中采用的膠片為85×300毫米的,實際上可用85×150毫米的膠片,執行定額時,人工和機械使用費壁變,材料費乘0.5係數。

⑵片子有效長度按片長減去搭接每邊25毫米計算。

⑶管道焊口透視拍片的張數=管道等級規定的探傷百分比×焊口數量×張數(見表4)

(3)管道各級焊縫射線探傷數量,應按設計規定計算。如設計無規定時,按表5規定計算。

表5

焊縫等級

探傷數量(%)

適用範圍

100

高於Ⅱ級焊縫質量要求的焊縫

A

100

Ⅰ類管道及Ⅱ類管道固定焊口

B

15

Ⅲ類管道及Ⅱ類管道轉動焊口(Ⅲ類管道固定焊口探傷數量為40%)

A

10

Ⅳ類管道固定焊口

B

5

Ⅳ類管道轉動焊口

A

5

Ⅳ類鋁及鋁合金管道焊口(其中固定焊口探傷數量為15%)

B

根據現場情況提出時做,但不多於1%

Ⅴ類管道焊口

 

注:每條管線上最低探傷不得少於一個焊口。

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