一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經調質處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4. 裝配液壓係統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入係統中。

5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

7. 裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行複查。

8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10. 規定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。

13. 平鍵與軸上鍵槽兩側麵應均勻接觸，其配合麵不得有間隙。

14. 花鍵裝配同時接觸的齒麵數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。

15. 滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有鬆緊不均現象。

16. 粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的範圍內應均勻接觸。在上述範圍內用塞尺 檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19. 軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端麵應接觸均勻。

20. 滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

21. 上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得鬆動。

23. 球麵軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。

24. 合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的10%。

25. 齒輪（蝸輪）基準端麵與軸肩（或定位套端麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端麵與軸線的垂直度要求。

26. 齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良好。

27. 組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2. 鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表麵上的缺陷應清理幹淨並圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘餘縮孔。

切削加工件要求

1. 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。

2. 加工後的零件不允許有毛刺。

3. 精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

5. 最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火

6. 加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。